PLAN DE
MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS
Ahora es el momento de hablar
del muestreo de aceptación mediante atributos; para ello debemos elegir una
cierta muestra al azar de determinada magnitud “n” y tenemos que ver si la
muestra posee o tiene mayor “c” piezas con defectos, si es así tendremos que
devolver o rechazar todo el lote de producto.
n: Es la medida o magnitud de nuestra muestra y c: es la cantidad mayor de piezas defectuoso que podemos aceptar dentro de un determinado lote.
Algo importante dentro de este muestreo es el NCA (nivel de calidad aceptable) y el PDTL (porciento defectuoso tolerante por lote). Ahora explicare cada uno de ellos:
NCA: Es el porcentaje que presenta mayor de piezas defectuosas que puede aceptar un cierto fabricante dentro de su proceso de fabricación; también es lo podemos considerar como el porcentaje de piezas defectuoso en cierto lote que se estiman correctos dentro de lo que viene siendo una media si el nuestro proceso se encontrara con la calidad antes mencionada, casi todos los lotes deberíamos aceptarlos. Y lo que yo pienso que es una interpretación numérica que cuenta un lote en buenas condiciones.
Y con respecto a PDTL: Es el porcentaje que muestra los defectos tolerantes dentro de algún lote, el cual nos muestra el porcentaje mayor de piezas defectuoso que recibirá alguno de nuestros clientes cuando hace su respectiva compra., además podemos nombrarlo como el porcentaje de piezas desperfectos que nuestro cliente o en algunas casos consumidor requiere que posea en su aceptación. Ahora bien si la cantidad de piezas defectuosas de nuestro proceso se encontraran cercanas al PDTL, lo que podremos hacer es rechazar casi todos los lotes, por encontrarse cerca.
Ya que especificamos lo que son NCA y PDTL, ahora pasaremos a establecer esto mismo: diré que un determinado lote aparentemente bueno lo rechazamos puede ser una grave problemática que involucra tanto a nosotros como fábrica como a nuestros clientes, y pasa lo mismo cuando un lote de condiciones malas es adquirido también tiene las mismas repercusiones en ambos mandos.
Ahora me gustaría hablar acerca de la clasificación que nos muestra este tipo de muestreo:
Mínimo: Aplica cuando nuestro pieza es muy poco útil pero no lo descartamos porque tampoco es inservible.
Máximo: Esto si son cuando defectos convierten a nuestra pieza totalmente inservible.
Crítico: Es cuando nuestra pieza no sirve y en ocasiones presenta signos de ser riesgosa.
Dentro de este plan de muestro por atributos se encuentra la siguiente clasificación:
-Plan de Muestreo Sencillo
-Plan de Muestreo Doble
-Plan de Muestreo Múltiple
Pero yo solo hablare del Plan de muestreo Sencillo; el cual trata de una cierta porción de muestra y una cantidad de admisión pero necesitamos establecerlos antes:
- La cantidades de piezas que se van supervisar deben ser similares al tamaño de la porción establecido por el plan que acordamos inicialmente.
-Si el número de irregularidades que hayamos en la porción de muestra es mínimo o igual a la cantidad de aceptación, entonces debemos aceptar el lote total.
Ya por ultimo me gustaría hablar acerca de algunas ventajas de utilizar plan de muestreo de aceptación por atributos:
En el momento que usamos este técnica de muestro mediante atributos y nos damos cuenta que nuestro proveedor o fabricante está elaborando sus productos con la calidad por debajo del NCA, aquí entraría el apoyo de este muestreo para decidir que debemos no aceptar los lotes para que haya una cierta mejora en la su calidad.
Y por último conocemos que en el momento que nuestra producción se encuentra por debajo de control podemos obtener una calidad mucho mejor que la del NCA.
n: Es la medida o magnitud de nuestra muestra y c: es la cantidad mayor de piezas defectuoso que podemos aceptar dentro de un determinado lote.
Algo importante dentro de este muestreo es el NCA (nivel de calidad aceptable) y el PDTL (porciento defectuoso tolerante por lote). Ahora explicare cada uno de ellos:
NCA: Es el porcentaje que presenta mayor de piezas defectuosas que puede aceptar un cierto fabricante dentro de su proceso de fabricación; también es lo podemos considerar como el porcentaje de piezas defectuoso en cierto lote que se estiman correctos dentro de lo que viene siendo una media si el nuestro proceso se encontrara con la calidad antes mencionada, casi todos los lotes deberíamos aceptarlos. Y lo que yo pienso que es una interpretación numérica que cuenta un lote en buenas condiciones.
Y con respecto a PDTL: Es el porcentaje que muestra los defectos tolerantes dentro de algún lote, el cual nos muestra el porcentaje mayor de piezas defectuoso que recibirá alguno de nuestros clientes cuando hace su respectiva compra., además podemos nombrarlo como el porcentaje de piezas desperfectos que nuestro cliente o en algunas casos consumidor requiere que posea en su aceptación. Ahora bien si la cantidad de piezas defectuosas de nuestro proceso se encontraran cercanas al PDTL, lo que podremos hacer es rechazar casi todos los lotes, por encontrarse cerca.
Ya que especificamos lo que son NCA y PDTL, ahora pasaremos a establecer esto mismo: diré que un determinado lote aparentemente bueno lo rechazamos puede ser una grave problemática que involucra tanto a nosotros como fábrica como a nuestros clientes, y pasa lo mismo cuando un lote de condiciones malas es adquirido también tiene las mismas repercusiones en ambos mandos.
Ahora me gustaría hablar acerca de la clasificación que nos muestra este tipo de muestreo:
Mínimo: Aplica cuando nuestro pieza es muy poco útil pero no lo descartamos porque tampoco es inservible.
Máximo: Esto si son cuando defectos convierten a nuestra pieza totalmente inservible.
Crítico: Es cuando nuestra pieza no sirve y en ocasiones presenta signos de ser riesgosa.
Dentro de este plan de muestro por atributos se encuentra la siguiente clasificación:
-Plan de Muestreo Sencillo
-Plan de Muestreo Doble
-Plan de Muestreo Múltiple
Pero yo solo hablare del Plan de muestreo Sencillo; el cual trata de una cierta porción de muestra y una cantidad de admisión pero necesitamos establecerlos antes:
- La cantidades de piezas que se van supervisar deben ser similares al tamaño de la porción establecido por el plan que acordamos inicialmente.
-Si el número de irregularidades que hayamos en la porción de muestra es mínimo o igual a la cantidad de aceptación, entonces debemos aceptar el lote total.
Ya por ultimo me gustaría hablar acerca de algunas ventajas de utilizar plan de muestreo de aceptación por atributos:
En el momento que usamos este técnica de muestro mediante atributos y nos damos cuenta que nuestro proveedor o fabricante está elaborando sus productos con la calidad por debajo del NCA, aquí entraría el apoyo de este muestreo para decidir que debemos no aceptar los lotes para que haya una cierta mejora en la su calidad.
Y por último conocemos que en el momento que nuestra producción se encuentra por debajo de control podemos obtener una calidad mucho mejor que la del NCA.
OPINIÓN:
MI aprendizaje de este tema es que NCA es el porcentaje que presenta mayor de piezas defectuosas que puede aceptar un cierto fabricante dentro de su proceso de fabricación; también es lo podemos considerar como el porcentaje de piezas defectuoso en cierto lote que se estiman correctos dentro de lo que viene siendo una media si el nuestro proceso se encontrara con la calidad antes mencionada, casi todos los lotes deberíamos aceptarlos. y PDTL es el porcentaje que muestra los defectos tolerantes dentro de algún lote, el cual nos muestra el porcentaje mayor de piezas defectuoso que recibirá alguno de nuestros clientes cuando hace su respectiva compra., además podemos nombrarlo como el porcentaje de piezas desperfectos que nuestro cliente o en algunas casos consumidor requiere que posea en su aceptación.
Bibliografía
Título: Control Estadístico de la calidad
Autores: Douglas Montgomery
Editorial: LIMUSA WILEY
Edición: Tercera
No. de Páginas: 797
MI aprendizaje de este tema es que NCA es el porcentaje que presenta mayor de piezas defectuosas que puede aceptar un cierto fabricante dentro de su proceso de fabricación; también es lo podemos considerar como el porcentaje de piezas defectuoso en cierto lote que se estiman correctos dentro de lo que viene siendo una media si el nuestro proceso se encontrara con la calidad antes mencionada, casi todos los lotes deberíamos aceptarlos. y PDTL es el porcentaje que muestra los defectos tolerantes dentro de algún lote, el cual nos muestra el porcentaje mayor de piezas defectuoso que recibirá alguno de nuestros clientes cuando hace su respectiva compra., además podemos nombrarlo como el porcentaje de piezas desperfectos que nuestro cliente o en algunas casos consumidor requiere que posea en su aceptación.
Bibliografía
Título: Control Estadístico de la calidad
Autores: Douglas Montgomery
Editorial: LIMUSA WILEY
Edición: Tercera
No. de Páginas: 797